Plastikozko lehorgailu bat, plastikozko deshezegailu gisa ere ezaguna, funtsezkoa da plastikoak eraldatzen dituzten enpresek egiten dituzten prozesuetarako.
Hauek prozesatzeko garaian plastikozko granuletan dagoen hezetasuna kentzeko diseinatutako berariazko makinak dira.
Hona hemen lehortze-prozesuan eragina duten faktore nagusiak eta eskuragarri dauden deshezegailu mota desberdinak.
Plastikoen deshumidifikazioa: funtsezko irizpideak
Plastikozko granulak lehortzea ezinbestekoa da materialaren propietateak gordetzeko, azken produktuaren estetika hobetzeko, prozesatzeko denborak murrizteko eta ekoizpen-akatsen arriskua minimizatzeko.
Beraz, deshezetzearen emaitza plastikozko materialaren ezaugarriekin, kanpoko baldintzekin eta lehortze-prozesuko metodoekin lotutako hainbat faktoreren araberakoa da.
Beroaren eraginpean daudenean, material termoplastikoak, plastikozko pikorrak barne, moldagarri bihurtzen dira. Material hauek bi kategoriatan banatzen dira: termoplastiko higroskopikoak , barrutik zein kanpotik hezetasuna xurgatzen dutenak, eta termoplastiko ez-higroskopikoak , gainazalean bakarrik hezetasuna mantentzen dutenak.
Bereizketa hori funtsezkoa da plastikoa prozesatzeko enpresa batentzako lehorgailu egokiena hautatzeko.
Lehortze-prozesuaren eraginkortasunean eragiten duten beste faktore batzuk hauek dira:
Airea hezetasunez asetzen den tenperatura. Ihintz-puntuaren kontrola zehatzak lehortzean kondentsazioa saihesten du.
- Materialaren mota eta forma.
Hauek erabiltzen diren lehortzeko estrategietan eragiten dute.
- Aire-fluxua.
Materialaren zehaztapenen arabera erregulatzen denean, lehortze zehatzagoa eta eraginkorragoa ahalbidetzen du.
- Ezarri tenperatura.
Horrek dehezegailuaren errendimenduari eragiten dio eta materialaren propietateak alda ditzake, batez ere bioplastikoak bezalako material aurreratuetarako.
- Lehortzeko denbora.
Luzeegia bada, materialaren degradazio termikoa, fisikoa edo kimikoa eragin dezake eta ekoizpen-prozesuen antolaketan eragin dezake.
- Hasierako eta amaierako hezetasuna.
Prozesuaren hasieran hezetasuna neurtzea eta nahi den azken hezetasun edukia finkatzea ezinbestekoa da lehortzeko parametroak behar bezala ezartzeko.
Lehorgailu ideala aukeratzeak faktore horiek guztiak orekatu behar ditu.
Plastikozko lehorgailu motak
Zure proiekturako lehorgailua aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktore ugari kontuan hartuta, makineria alternatiba posible asko daude.
Hona hemen sistema posible batzuk:
- Aire beroko labeak.
Eskuzko sistema garestia egokia da material kantitate txikietarako. Prozesuaren kontrol mugatua eskaintzen du eta ez du emaitza optimoak bermatzen.
- Aire beroko lehorgailuak.
Etengabe lehortzeko aukera ematen du eta makinan edo alboan instala daiteke. Hala ere, energia-kostu handiak dituzte, ingurumen-baldintzek eragiten dute eta material ez-higroskopikoetarako soilik dira egokiak.
- Hutseko lehorgailuak.
Etengabeko lehortze-prozesua eskaini, prozesatzeko denborak murriztu eta ez jarri materiala estres kaltegarririk. Hala ere, ekoizpen txikietarako bakarrik egokiak dira eta erosketa kostu handiak dituzte.
- Aire konprimituko deshezegailuak.
Etengabe lehortzen utzi, leku gutxi behar du eta makinaren alboan instala daiteke. Ekoizpen txikietarako soilik dira eraginkorrak, zeharkako kostu handiak sortzen dituzte eta prozesuen kontrol mugatua eskaintzen dute.
- Mikrouhin-lehorgailuak.
Plastikoa materialaren degradazio-arriskuetara jarri, erabilera industrialerako desegoki bihurtuz.
- Deshezegailu infragorriak.
Etengabe lehortzen utzi eta prozesua azkartu. Ekoizpen-ziklo handietarako bakarrik egokiak, kostu eta energia-kontsumo handiak dituzte, eta kontrola zaila da materiala kutsatzeko arriskuarekin.
- Bahe molekular lehorgailuak.
Etengabeko lehortze-prozesua baimendu, makinan edo alboan instala daiteke, eta ez dute produkzio kantitateetan mugarik. Hala ere, haien ihintz-puntua ez da koherentea, eta bahe molekularrak azkar degradatzen dira, eta maiz ordezkatu behar dira.
- Errotore-lehorgailuak.
Ezaugarri berritzaileak eskaini ohiko irtenbideekin alderatuta. Gurpilak, sistemaren erdiko elementuak, urrats-motor bati esker biratzen du, eta airea bertatik igarotzen da hiru fasetan: deshumidifikazioaren bidez, airea lehortu, nahi den tenperaturara berotzen da eta plastikozko granulak lehortzeko erabiltzen da. Ondoren, aire beroaren birsorkuntza ganbera batek eta haizagailu dedikatu batek sortzen du. Azkenik, formaren hoztea gertatzen da, gero hoztu eta lehen lehortze sekziora itzultzen dena.
Errotore-lehorgailua tresnarik berritzaileena dela uste da. Adibidez, VISMEC enpresak proposatutakoa mantentze-lan gutxi behar duen makina trinkoa da eta bahe molekular tradizionalak ordezkatzen dituen ezti-orratz egitura duen gurpil bat dauka.
Gainera, lehorgailu hauek eskaintzen dute: 180 °C- rainoko lehortze-tenperatura , hozte-ura erabili gabe, eta -50 °C- rainoko ihintz-puntu konstante eta erregulagarria , eta horrek energia-kontsumoa % 40 murriztea ahalbidetzen du.
Errotore-lehorgailuak MPM (Material Protection Management) sistema ere badu , materiala gehiegizko bustitzetik eta degradaziotik babesteko diseinatutakoa, eta SLS (Safety Loading System) segurtasun-sistema, hezetasunik gabeko materiala prozesatzeko makinara iristea eragozten duena.
