Plastkuivati, tuntud ka kui plastist õhukuivati, on plasti töötlemisega tegelevate ettevõtete protsesside jaoks ülioluline.
Need on spetsiaalsed masinad, mis on ette nähtud plastgraanulites oleva niiskuse eemaldamiseks nende töötlemise ajal.
Siin on peamised tegurid, mis mõjutavad kuivatusprotsessi ja saadaolevaid erinevat tüüpi õhukuivateid.
Plastikust niiskuse eemaldamine: peamised kriteeriumid
Plastgraanulite kuivatamine on oluline materjali omaduste säilitamiseks, lõpptoote esteetika parandamiseks, töötlemisaja lühendamiseks ja tootmisdefektide riski minimeerimiseks.
Seega sõltub õhukuivatamise tulemus erinevatest teguritest, mis on seotud plastmaterjali omaduste, välistingimuste ja kuivatamisprotsessi meetoditega.
Kuumusega kokkupuutel muutuvad termoplastmaterjalid, sealhulgas plastgraanulid, vormitavaks. Need materjalid jagunevad hügroskoopseteks termoplasteks , mis imavad niiskust nii sisemiselt kui ka väliselt, ja mittehügroskoopseteks termoplasteks , mis hoiavad niiskust ainult pinnal.
See eristus on plastitöötlemisettevõtte jaoks sobivaima kuivati valimisel ülioluline.
Muud kuivatusprotsessi tõhusust mõjutavad tegurid on järgmised:
Temperatuur, mille juures õhk küllastub niiskusega. Kastepunkti täpne reguleerimine hoiab ära kondenseerumise kuivamise ajal.
- Materjali tüüp ja kuju.
Need mõjutavad kasutatavaid kuivatamisstrateegiaid.
- Õhuvoolu kiirus.
Kui see on reguleeritav vastavalt materjali spetsifikatsioonidele, võimaldab see täpsemat ja tõhusamat kuivatamist.
- Seadke temperatuur.
See mõjutab õhukuivati jõudlust ja võib muuta materjali omadusi, eriti selliste täiustatud materjalide puhul nagu bioplast.
- Kuivamisaeg.
Kui see on liiga pikk, võib see põhjustada materjali termilist, füüsikalist või keemilist lagunemist ja mõjutada tootmisprotsesside korraldust.
- Algne ja lõplik niiskus.
Kuivatusparameetrite õigeks seadistamiseks on oluline niiskuse mõõtmine protsessi alguses ja soovitud lõpliku niiskusesisalduse määramine.
Ideaalse kuivati valimine peab tasakaalustama kõiki neid tegureid.
Plastkuivatite tüübid
Arvestades arvukaid tegureid, mida oma projekti jaoks kuivati valimisel arvestada, on masinate jaoks palju alternatiive.
Siin on mõned võimalikud süsteemid:
- Kuuma õhu ahjud.
Väikeste materjalikoguste jaoks sobib kulukas käsitsi süsteem. See pakub protsessi üle piiratud kontrolli ega taga optimaalseid tulemusi.
- Kuuma õhu kuivatid.
Võimaldab pidevat kuivatamist ja selle saab paigaldada kas masinale või küljele. Kuid neil on kõrged energiakulud, neid mõjutavad keskkonnatingimused ja need sobivad ainult mittehügroskoopsete materjalide jaoks.
- Vaakumkuivatid.
Pakkuge pidevat kuivatusprotsessi, vähendage töötlemisaegu ja ärge allutage materjalile kahjulikku stressi. Kuid need sobivad ainult väikesteks tootmistsükliteks ja neil on suured ostukulud.
- Suruõhukuivatid.
Võimaldab pidevat kuivatamist, võtab vähe ruumi ja selle saab paigaldada masina küljele. Need on tõhusad ainult väikeste tootmistsüklite korral, tekitavad suuri kaudseid kulusid ja pakuvad piiratud protsessi kontrolli.
- Mikrolaineahjukuivatid.
Ohtke plast materjali lagunemise ohtu, muutes need tööstuslikuks kasutamiseks sobimatuks.
- Infrapuna õhukuivatid.
Laske pidevalt kuivada ja kiirendage protsessi. Sobib ainult suurte tootmistsüklite jaoks, neil on kõrged kulud ja energiakulu ning kontroll on keeruline ja materjali saastumise oht.
- Molekulaarsõelkuivatid.
Võimaldab pidevat kuivatusprotsessi, saab paigaldada masinale või küljele ning tootmiskogustele ei ole piiranguid. Kuid nende kastepunkt on ebaühtlane ja molekulaarsõelad lagunevad kiiresti, nõudes sagedast asendamist.
- Rootorkuivatid.
Pakkuda uuenduslikke funktsioone võrreldes traditsiooniliste lahendustega. Süsteemi keskne element ratas pöörleb tänu samm-mootorile ja õhk läbib seda kolmes faasis: läbi niiskuse eemaldamise õhk kuivatatakse, kuumutatakse soovitud temperatuurini ja kuivatatakse plastgraanulite abil. Seejärel genereeritakse kuuma õhu regenereerimine kambri ja spetsiaalse ventilaatori abil. Lõpuks toimub kuju jahutamine, mis seejärel jahutatakse ja suunatakse tagasi esimesse kuivatussektsiooni.
Rootorkuivatit peetakse kõige uuenduslikumaks tööriistaks. Näiteks VISMECi pakutud masin on kompaktne masin, mis vajab vähe hooldust ja millel on kärgstruktuuriga ratas, mis asendab traditsioonilisi molekulaarsõelu.
Lisaks pakuvad need kuivatid: kuivatustemperatuuri kuni 180 °C ilma jahutusveeta, konstantset ja reguleeritavat kastepunkti kuni -50 °C-ni , mis võimaldab energiatarbimist 40% võrra vähendada.
Rootorkuivati on varustatud ka MPM-iga (Material Protection Management), mis on süsteemiga, mis on loodud materjali kaitsmiseks liigse märgumise ja lagunemise eest, ning SLS-iga (Safety Loading System), mis on ohutussüsteem, mis takistab kuivatamata materjali jõudmist töötlemismasinasse.
