Põhilubadus: Sisestage päring ja saate prinditava 3MF-faili. Kogu tehisintellektil põhinev ettevalmistusprotsess – kontseptsiooni genereerimisest kuni trükivalmis ressurssideni – võtab vähem kui viis minutit.
Paljude Blokees'i kollektsionääride jaoks on figuuride kogumine vaid osa hobist. Kogukonna tõeline liikumapanev jõud on soov laiendada, kohandada ja taasleiutada omaenda mehaanilisi universumeid.
Alati, kui uued väljaanded tutvustavad tegelasi nagu Optimus Prime, Megatron või Ultraman, hakkavad fännid paratamatult ette kujutama alternatiivseid versioone: tugevalt soomustatud Optimus Prime'i, küberpunkist inspireeritud mehh-sõdalast, ametlikes väljaannetes kunagi nähtud varjatud transformatsiooni või isegi täiesti originaalset robottegelast. Enamik neist ideedest jääb aga visanditeks, kontseptuaalseks kunstiks või veebikogukondade aruteludeks. Põhjus on lihtne: idee füüsiliseks mudeliks muutmine nõuab traditsiooniliselt Blenderi, CAD-tarkvara, Meshmixeri, viilutajate tundmist ning laialdasi mehaanilise disaini ja 3D-printimise alaseid teadmisi.
Hi3D loodi kogu selle protsessi lihtsustamiseks. Töövoo testimiseks otsustasime luua nullist originaalse Blokeesi stiilis meha. Modelleerimistarkvara avamise asemel alustasime projekti ühe tekstiviibaga.
1. samm: genereerige originaalne meha kontseptsioon
Hi3D sees sisestati lihtne käsk:
„Chibi Optimus Prime'i figuur, 3D-välimus, sinine, roosa ja valge värvilahendus, puhas taust.“
Mõne sekundi jooksul tootis Hi3D Nano-Banana 2 piltide genereerimise mootor täieliku kontseptuaalsete piltide komplekti.
Erinevalt traditsioonilistest tehisintellektil põhinevatest pildigeneraatoritest, mis keskenduvad peamiselt visuaalsele esteetikale, on Hi3D pilditöötlusprotsess loodud spetsiaalselt 3D-tootmise etapi jaoks. Süsteem genereerib puhta taustaga pilte, mis on optimeeritud kvaliteetseks rekonstrueerimiseks, ning toetab ka mitme vaate genereerimist, luues automaatselt 3D-modelleerimiseks sobivad perspektiivid. See aitab säilitada järjepidevust tegelase pea, torso, õlakaitse, jalgade ja relvasüsteemide vahel, luues kindla aluse järgmisele etapile.
Paljude harrastajate jaoks välistab see juba ühe loomingulise protsessi keerulisema sammu: originaalse tegelase kujundamise nullist.
2. samm: Looge tootmisvalmis 3D-mudel kahe minutiga
Pärast kontseptsioonijoonise valmimist klõpsavad kasutajad lihtsalt nupul „Genereeri 3D”.
Hi3D patenteeritud Sparc3D kõrglahutusega genereerimismootori abil rekonstrueerib platvorm piltide põhjal automaatselt täieliku 3D-mudeli ja annab tootmisvalmis ressursi välja umbes kahe minutiga.
Erinevalt paljudest tehisintellektil põhinevatest 3D-tööriistadest, mis seavad esikohale visuaalse esituse, loob Hi3D veekindlaid võrke, mis on optimeeritud füüsiliseks tootmiseks. Topoloogia järjepidevus, struktuuri terviklikkus ja prinditavus arvestatakse genereerimise ajal automaatselt, võimaldades mudelil liikuda otse tootmisprotsessi.
Loojate jaoks tähendab see Blenderi puhastamist, Meshmixeri parandamist, mitte-mitmekordsete servade otsimist ja viilutamisvigade tõrkeotsingut. See, mis traditsiooniliselt nõudis tundidepikkust käsitsi ettevalmistamist, saab nüüd tehtud minutitega.
3. samm: intelligentne osade jagamine suurte mehamudelite jaoks
Keeruliste meha-disainide puhul on mudeli printimine ühes tükis harva praktiline. Komponendid, nagu õlakaitse, jäsemed ja relvasüsteemid, tuleb tavaliselt jagada prinditavateks osadeks, et need mahuksid lauaarvutite 3D-printerite mahtu.
Tavaliselt nõuab see käsitsi lõikamist Blenderis või CAD-tarkvaras. Hi3D automatiseerib protsessi täielikult.
Süsteem analüüsib mudeli struktuuri ja jagab selle intelligentselt loogilisteks osadeks, sealhulgas pea, torso, käed, jalad ja relvad. Testimise ajal jagati kogu meha automaatselt mitmeks komponendiks, millest igaüks optimeeriti sobiva printimissuuna ja montaažiloogikaga. Kogu toiming võttis vähem kui kaks minutit.
4. samm: automaatsed ühendused välistavad CAD-töö
Paljude harrastajate jaoks pole mudeli jagamine tegelikult kõige keerulisem osa. Suurem väljakutse on ühendusstruktuuride kujundamine, mis võimaldavad kõigil prinditud osadel õigesti kokku sobida.
Traditsioonilised töövood nõuavad sageli mudeli eksportimist CAD-tarkvarasse, et käsitsi luua tihvte, pistikupesasid, tappühendusi või liigendühendusi. Väikesed mõõtmevead võivad kergesti põhjustada ebaõnnestunud koosteid.
Hi3D automatiseerib ka selle protsessi.
Pärast jagamise lõpetamist genereerib platvorm automaatselt sobivad ühendusstruktuurid. Kasutajad saavad valida staatiliste mudelite jaoks fikseeritud tappühendusi või liigendfiguuride jaoks kuulliigendsüsteeme. Samal ajal arvutab Hi3D press-fit tolerantsimootor printeri spetsifikatsioonide, düüsi suuruse ja materjali omaduste põhjal montaaživahed.
See võimaldab loojatel vahele jätta korduva tsükli, mis hõlmab testdetailide printimist, mõõtmete reguleerimist ja komponentide uuesti printimist. Kui printimine on lõppenud, saab osad otse kokku panna.
5. samm: nutikas ehitusplaadi optimeerimine ja ühe klõpsuga eksportimine
Pärast mudeli ja ühendusstruktuuride valmimist läheb Hi3D automaatselt printimise ettevalmistusrežiimi.
Selle intelligentne ehitusplaatide paigutussüsteem optimeerib orientatsiooni vastavalt mudeli geomeetriale. Tegelaskujude puhul on pinnakvaliteet esmatähtis, peites tugimärgid vähem nähtavatesse piirkondadesse, samas kui mehaanilised komponendid keskenduvad tugimaterjali vähendamisele ja printimisaja lühendamisele.
Kui ettevalmistus on lõppenud, genereerib Hi3D täiustatud 3MF projektifaili, mis ühildub peamiste lauaarvutiprintimise ökosüsteemidega, sealhulgas Bambu Studio, OrcaSlicer, Creality Print ja Elegoo Slicer. Alates modelleerimisest ja võrgu ettevalmistamisest kuni detailide jagamise, pistikute genereerimise ja printimise seadistamiseni võtab kogu tehisintellekti töövoog umbes viis minutit.
Ülejäänud töö jääb trükikoja hooleks.
6. samm: digitaalsest kontseptsioonist füüsilise mehaanikani
Mitu tundi hiljem ilmus printerist välja täielik komplekt meha komponente. Pea, torso, käed, jalad ja relvasüsteemid toodeti eraldi osadena ja pandi kokku automaatselt genereeritud ühendusstruktuuride abil.
Tulemuseks ei olnud lihtsalt järjekordne mudel – see oli täiesti originaalne tegelane, mis loodi töövoo abil, mis koondas kontseptsiooni genereerimise, modelleerimise, tootmise ettevalmistamise ja trükkimise optimeerimise ühele platvormile.
Blokeesi entusiastide jaoks tähendab see enamat kui lihtsalt tootlikkuse paranemist. See muudab võimalused, mis kunagi kuulusid ainult professionaalsetele modelleerijatele ja kogenud ehitajatele, tööriistadeks, mis on kõigile kättesaadavad. Ühest käsust kuni täielikult kokkupandud mehani on teekond kujutlusvõimest füüsilise objektini muutunud dramaatiliselt lihtsamaks.
Hi3D kohta
Hi3D on kõikehõlmav tehisintellektil põhinev 3D-valmistamisplatvorm, mis ühendab tehisintellektil põhineva loomingu füüsilise tootmisega. Platvorm ühendab tehisintellektil põhineva 3D-genereerimise, intelligentse detailide jagamise, pistikute genereerimise, tolerantside optimeerimise, nutika ehitusplaadi paigutuse ja ühe klõpsuga 3MF-ekspordi üheks töövooguks.
Samal ajal kui Hi3D tähistab oma esimest aastapäeva, valmistub ettevõte ka Hi3D 3.0 turuletoomiseks , mis sisaldab tööstusharu esimest 2048³ ülikõrge eraldusvõimega tehisintellektiga 3D-põlvkonda . Lisaks piiratud aja jooksul toimuvatele tellimustele ja loojate võistlustele on saadaval ka varajane juurdepääs uuele versioonile.
Uued kasutajad saavad 300 tasuta Hi3D krediiti ja saavad ise kogeda täielikku tehisintellektist 3D-printimiseks ülemineku töövoogu.
Veebisait: Hi3D.ai
