Plasta sekigilo, ankaŭ konata kiel plasta malhumidigilo, estas decida por procezoj faritaj de kompanioj, kiuj transformas plastojn.
Ĉi tiuj estas specifaj maŝinoj dizajnitaj por forigi humidon ĉeestantan en plastaj grajnetoj dum ilia prilaborado.
Jen la ŝlosilaj faktoroj, kiuj influas la sekigan procezon kaj la diversajn specojn de disponeblaj malhumidigiloj.
Plasta malhumidiĝo: ŝlosilaj kriterioj
Sekigi plastajn grajnetojn estas esencaj por konservi la ecojn de la materialo, plibonigi la estetikon de la fina produkto, redukti pretigtempojn kaj minimumigi la riskon de produktaddifektoj.
Tial, la rezulto de senhumidigo dependas de diversaj faktoroj rilataj al la karakterizaĵoj de la plasta materialo, eksteraj kondiĉoj kaj la metodoj de sekigprocezo.
Kiam eksponitaj al varmo, termoplastaj materialoj, inkluzive de plastaj granuloj, fariĝas modleblaj. Ĉi tiuj materialoj estas dividitaj en higroskopajn termoplastojn , kiuj absorbas humidon kaj interne kaj ekstere, kaj ne-higroskopajn termoplastojn , kiuj retenas humidon nur sur la surfaco.
Ĉi tiu distingo estas decida por elekti la plej taŭgan sekigilon por plasta pretiga kompanio.
Aliaj faktoroj influantaj la efikecon de la sekiga procezo inkluzivas:
La temperaturo ĉe kiu aero saturiĝas per humideco. Preciza kontrolo de la rosopunkto malhelpas kondensadon dum sekiĝo.
- Tipo kaj formo de la materialo.
Ĉi tiuj influas la uzatajn sekigajn strategiojn.
- Fluo de aerfluo.
Kiam alĝustigebla laŭ materialaj specifoj, ĝi permesas pli precizan kaj efikan sekigon.
- Fiksu temperaturon.
Ĉi tio influas la efikecon de la malhumidigilo kaj povas ŝanĝi materialajn trajtojn, precipe por progresintaj materialoj kiel bioplastoj.
- Tempo de sekiĝo.
Se tro longa, ĝi povas kaŭzi termikan, fizikan aŭ kemian degeneron de la materialo kaj influi la organizon de produktadaj procezoj.
- Komenca kaj fina humido.
Mezuri la humidecon komence de la procezo kaj establi la deziratan finan humidecan enhavon estas esenca por agordi la sekigajn parametrojn ĝuste.
Elekti la idealan sekigilon devas ekvilibrigi ĉiujn ĉi tiujn faktorojn.
Tipoj de plastaj sekigiloj
Konsiderante la multajn faktorojn por konsideri kiam vi elektas sekigilon por via projekto, ekzistas multaj eblaj maŝinaj alternativoj.
Jen kelkaj eblaj sistemoj:
- Varmegaj fornoj.
Multkosta mana sistemo taŭgas por malgrandaj kvantoj da materialo. Ĝi ofertas limigitan kontrolon de la procezo kaj ne garantias optimumajn rezultojn.
- Sekigiloj de varma aero.
Permesu kontinuan sekiĝon kaj povas esti instalita aŭ sur la maŝino aŭ ĉe la flanko. Tamen, ili havas altajn energikostojn, estas influitaj de mediaj kondiĉoj, kaj taŭgas nur por nehigroskopaj materialoj.
- Vakuaj sekigiloj.
Proponu kontinuan sekigan procezon, reduktu pretigtempojn kaj ne submetu la materialon al malutila streso. Tamen, ili taŭgas nur por malgrandaj produktaj kuroj kaj havas altajn aĉetkostojn.
- Senhumidigiloj de kunpremita aero.
Permesu kontinuan sekiĝon, postulas malmulte da spaco kaj povas esti instalita ĉe la flanko de la maŝino. Ili estas efikaj nur por malgrandaj produktadkuroj, generas altajn nerektajn kostojn kaj ofertas limigitan procezkontrolon.
- Mikroondaj sekigiloj.
Eksponi la plaston al materialaj degeneroriskoj, igante ilin maltaŭgaj por industria uzo.
- Infraruĝaj malhumidigiloj.
Permesu kontinuan sekiĝon kaj akcelu la procezon. Taŭgaj nur por grandaj produktaj cikloj, ili havas altajn kostojn kaj energikonsumon, kaj kontrolo estas komplika kun risko de materiala poluado.
- Sekigiloj por kribriloj.
Permesu kontinuan sekigan procezon, povas esti instalita sur la maŝino aŭ ĉe la flanko, kaj ne havas limojn pri produktadkvantoj. Tamen, ilia rosopunkto estas malkonsekvenca, kaj la molekulaj kribriloj degradas rapide, postulante oftajn anstataŭaĵojn.
- Rotoraj sekigiloj.
Proponu novigajn funkciojn kompare kun tradiciaj solvoj. La rado, la centra elemento de la sistemo, turniĝas danke al paŝomotoro, kaj la aero trapasas ĝin en tri fazoj: per malhumidiĝo, la aero estas sekigita, varmigita al la dezirata temperaturo, kaj uzata por sekigi la plastajn grajnetojn. Tiam, la regenerado de varma aero estas generita per kamero kaj diligenta ventolilo. Fine okazas la malvarmigo de la formo, kiu tiam estas malvarmigita kaj resendita al la unua sekiga sekcio.
La rotorsekigilo estas konsiderata la plej noviga ilo. Ekzemple, tiu proponita de la kompanio VISMEC estas kompakta maŝino, kiu postulas malmulte da bontenado kaj havas radon kun mielĉelara strukturo, kiu anstataŭigas tradiciajn molekulajn kribrilojn.
Plie, ĉi tiuj sekigiloj ofertas: sekigtemperaturon ĝis 180 °C sen la uzo de malvarmiga akvo, konstantan kaj alĝustigeblan rosopunkton ĝis -50 °C , kiu ebligas 40%-an redukton de energikonsumo.
La rotorsekigilo ankaŭ estas ekipita per MPM (Material Protection Management), sistemo destinita por protekti la materialon kontraŭ troa malsekiĝo kaj putriĝo, kaj SLS (Safety Loading System), sekureca sistemo kiu malhelpas ne-senhumidigitan materialon atingi la prilabormaŝinon.
