Το πλαστικό καλούπι έγχυσης χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων σε πολλές βιομηχανίες, ειδικά για την απαίτηση παραγωγής υψηλού όγκου, εάν έχετε ένα πλαστικό προϊόν που απαιτεί εκατομμύρια εξαρτήματα, η κατασκευή ενός καλουπιού πλαστικού έγχυσης θα σας εξοικονομήσει πολύ από το κόστος ανά μονάδα.
Για να προχωρήσετε στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να είναι πλαστικό καλούπι έγχυσης και ο εξοπλισμός χύτευσης, όπως μηχανή έγχυσης, στεγνωτήριο κ.λπ.
Αλλά για να φτιάξουμε καλούπι πλαστικής έγχυσης που απαιτεί χρόνο, παρακάτω θα συζητήσουμε για το πόσο χρόνο θα χρειαστεί για να κατασκευαστεί ένα καλούπι έγχυσης πλαστικού.
Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης για ένα έργο καλουπιού έγχυσης πλαστικού;
Ο χρόνος παράδοσης για το καλούπι έγχυσης πλαστικού εξαρτάται γενικά από την πολυπλοκότητα, το μέγεθος και τα πρότυπα πελατών, την ποιότητα του καλουπιού πλαστικής έγχυσης, Για παράδειγμα, ένα έργο χαμηλής παραγωγής με πεντακόσια δείγματα, τότε μπορούμε να φτιάξουμε αυτό το καλούπι πλαστικής έγχυσης με προ-σκληρυντικό χάλυβας, αυτό θα είναι πιο γρήγορο από το καλούπι έγχυσης πλαστικού υψηλής ποιότητας, εάν κάνετε υψηλής ποιότητας πλαστικό καλούπι έγχυσης, τότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε σκληρό χάλυβα καλουπιού.
Εάν το μικρό μέρος και η απλή γεωμετρία θα στοιχηματίσουν πολύ μικρό χρόνο σε σύγκριση με το μεγάλο και πολύπλοκο σχέδιο εξαρτημάτων. Κανονικά ορισμένα πλαστικά καλούπια έγχυσης για ορισμένα μικρά εξαρτήματα θα διαρκέσουν περίπου 15-30 εργάσιμες ημέρες,
Από την άλλη πλευρά, για ένα έργο μεγάλης κλίμακας με πολύπλοκα σχήματα με καλούπι έγχυσης πλαστικής παραγωγής υψηλών απαιτήσεων όγκου, όπως περίπλοκα σχέδια ή πολλαπλές κοιλότητες, ο χρόνος παράδοσης της κατασκευής καλουπιού μπορεί να διαρκέσει από 2-4 μήνες. Ο όγκος των εξαρτημάτων που χρειάζονται για τέτοια μπορεί να κυμαίνεται από 100,000 έως 1000,000 και πολλά χρειάζονται πολλαπλούς μηχανισμούς ψύξης, έκκεντρα ολίσθησης και εξαρτήματα εκτίναξης.
Αλλά αν θέλετε να μάθετε τον χρόνο κατασκευής καλουπιού για το καλούπι έγχυσης πλαστικού σας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας, είμαστε Καλούπι έγχυσης Κίνας εταιρεία, μπορούμε να σας αναφέρουμε μια δωρεάν τιμή για το καλούπι πλαστικής έγχυσης, ανεξάρτητα από το εάν θα συνεργαστείτε μαζί μας ή όχι, είμαστε ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Διαδικασία για την κατασκευή ενός καλουπιού πλαστικής έγχυσης
Όταν συζητάμε για το χρόνο παράδοσης για την κατασκευή καλουπιού πλαστικής έγχυσης, τότε μπορεί να χρειαστεί να γνωρίζουμε τη διαδικασία για να φτιάξουμε καλούπι έγχυσης πλαστικού, υπάρχουν πολλά βήματα που εμπλέκονται για την κατασκευή ενός καλουπιού πλαστικής έγχυσης και όλες αυτές οι εργασίες πρέπει να γίνονται από επαγγελματία καλούπι εταιρεία, παρακάτω μιλάμε για αυτό.
1. Σχεδιασμός και Ανάλυση Προϊόντος
Το πρώτο βήμα για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης πλαστικού είναι ο σχεδιασμός εξαρτημάτων, η ανάπτυξη ενός λεπτομερούς τρισδιάστατου μοντέλου του επιθυμητού εξαρτήματος χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD (π.χ. SolidWorks, Creo ή CATIA). Μπορείτε να βρείτε μια εταιρεία σχεδιασμού για να σχεδιάσει το μέρος σας σύμφωνα με το δείγμα, το σκίτσο ή τις ιδέες σας, εάν δεν γνωρίζετε καμία εταιρεία σχεδιασμού, μπορείτε επίσης να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα σας δώσουμε μερικές προτάσεις.
Design for Manufacturability (DFM):
Μόλις ολοκληρώσουμε τη σχεδίαση του εξαρτήματος, τότε πρέπει να κάνουμε την αναφορά DFM, που σημαίνει να ελέγξουμε αν ο σχεδιασμός του ανταλλακτικού είναι κατασκευαστικός, αυτά περιλαμβάνουν την επιλογή υλικού, γωνίες βύθισης, πάχος τοιχώματος, υποτομές, διαχωριστική γραμμή, εάν υπάρχει κίνδυνος, θα παραθέσουμε για τη βελτίωση του σχεδιασμού του εξαρτήματος.
2. Σχεδιασμός καλουπιού
Μετά το βήμα DFM, εάν ολοκληρωθεί και εγκριθεί, τότε ξεκινάμε το σχεδιασμό καλουπιού, το επαγγελματικό σχέδιο καλουπιού θα χρησιμοποιήσει UG ή SolidWorks, ή άλλο παρόμοιο τρισδιάστατο λογισμικό που σχεδιάζει το συγκρότημα του καλουπιού, αυτά περιλαμβάνουν τη βάση του καλουπιού, την κοιλότητα και τον πυρήνα, τα κανάλια ψύξης, το σπιρούνι, τον δρομέα, την πύλη, τον ανυψωτήρα, τον ολισθητήρα, τις βίδες, τη διάταξη των ακίδων εκτίναξης και την αυλάκωση αναστροφής κ.λπ.
Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες για την κατασκευή καλουπιού έγχυσης πλαστικού υψηλής ποιότητας και μακράς διαρκείας, ο κακός σχεδιασμός του καλουπιού θα σπάσει το καλούπι πολύ σύντομα, επομένως ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να γίνει με ένα επαγγελματικό σχέδιο καλουπιού, ένας ειδικός σχεδιασμός θα πρέπει να είναι τουλάχιστον έχοντας 10ετή εμπειρία σχεδιασμού.
3. Επιλογή υλικού καλουπιού για εξαρτήματα καλουπιού
Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού, στη συνέχεια ξεκινήστε την επιλογή των υλικών του καλουπιού, πριν ξεκινήσετε την κατασκευή του καλουπιού, κανονικά πρέπει να γνωρίζετε τον σκοπό του καλουπιού πλαστικής έγχυσης, για παράδειγμα, ποια είναι η απαίτηση επιφάνειας, ποια είναι η απαίτηση χρόνου ζωής καλουπιού, τι είναι θα χρησιμοποιηθεί πλαστικό υλικό, αυτές οι πληροφορίες θα παραθέσουμε επίσης στην αναφορά του DFM, αλλά η επιλογή των υλικών καλουπιού θα πρέπει να ακολουθείται από αυτούς τους παράγοντες. Παρακάτω είναι μερικά κοινά χάλυβα που χρησιμοποιούμε για πλαστικά καλούπια έγχυσης.
Χάλυβας P20: αυτός είναι κοινός χάλυβας καλουπιών για καλούπια πλαστικού έγχυσης χαμηλού όγκου ή για χρήση ως πλάκες A/B για καλούπια έγχυσης πλαστικών υψηλής ποιότητας.
H13 Steel, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083: αυτοί είναι χάλυβας σκλήρυνσης που θα μπορούσαν να ανταποκριθούν στο HRC 48-54, αυτοί οι χάλυβες χρησιμοποιούνται για υψηλής ποιότητας πλαστικά καλούπια έγχυσης, η διάρκεια ζωής του καλουπιού κανονικά μπορεί να διαρκέσει 1 εκατομμύριο σύντομη ή και περισσότερο.
Ανοξείδωτος χάλυβας: αυτό εξακολουθεί να μηνύεται για καλούπια που απαιτούν αντοχή στη διάβρωση. Κάποιο ειδικό πλαστικό υλικό που σκουριάζει τον χάλυβα του καλουπιού όπως υλικά PVC, ABS V0, σε αυτήν την περίπτωση ο ανοξείδωτος χάλυβας θα είναι καλύτερη επιλογή.
4. Μηχανική CNC εξαρτημάτων καλουπιών
Ακατέργαστη κατεργασία: Χρησιμοποιήστε κατεργασία CNC, τόρνευση και διάτρηση για να δημιουργήσετε τραχιά σχήματα των εξαρτημάτων του καλουπιού, της κοιλότητας του καλουπιού και του πυρήνα.
5. Θερμική επεξεργασία: για τον σκληρυμένο χάλυβα, αφού γίνει η τραχιά μηχανική κατεργασία, πρέπει να κάνετε τη θερμική επεξεργασία έτσι ώστε ο χάλυβας να μπορεί να συναντήσει το HRC 48-54, εάν χρησιμοποιείτε προ-σκληρυνόμενο χάλυβα τότε δεν χρειάζεται να κάνετε αυτό το βήμα.
6. Λεπτή κατεργασία CNC: μετά τη θερμική επεξεργασία, τη λεπτή κατεργασία CNC και το πλέγμα που απαιτείται, η λεπτή κατεργασία CNC θα κόψει τον τελικό επιπλέον χάλυβα που έμεινε από την τραχιά μηχανική κατεργασία, επειδή θα παραμείνει λίγος επιπλέον χάλυβας από την ακατέργαστη κατεργασία για την προστασία της παραμόρφωσης από τη θερμική επεξεργασία.
Επεξεργασία EDM ή κοπή σύρματος:
Μόλις ολοκληρωθεί η λεπτή κατεργασία CNC, η διαδικασία EDM (Electrical Discharge Machining) θα αρχίσει να δημιουργεί βαθιές νευρώσεις και μικρές γωνίες και να κόβει σύρματα για να επιτευχθούν οι τελικές διαστάσεις και οι περίπλοκες λεπτομέρειες της κοιλότητας, του πυρήνα και άλλων εξαρτημάτων καλουπιού. Η κατεργασία EDM είναι αργή και οι περισσότεροι πρέπει να χρησιμοποιούν μηχανική επεξεργασία EDM, και αυτή είναι μια από τις πιο διαδικασίες για την κατασκευή καλουπιών.
7. Γυάλισμα και επιφανειακή χάραξη:
Αφού τελειώσει κάθε κατεργασία, θα ξεκινήσει η στίλβωση, EDM η μηχανική κατεργασία θα αφήσει τραχιά επιφάνεια στην περιοχή χάραξης EDM, εάν αφήσετε αυτή την επιφάνεια στην κοιλότητα του καλουπιού, θα είναι πολύ δύσκολο να ξεφορτωθεί, ειδικά για τις βαθιές ραβδώσεις, οι νευρώσεις θα σπάσουν στην κοιλότητα και τον πυρήνα, οπότε το γυάλισμα θα γίνει για να όλη η κοιλότητα του καλουπιού μερικά από τα καλούπια που απαιτούν φινίρισμα επιφάνειας χάραξης VDI στην πλευρά της κοιλότητας για καλή εμφάνιση. Σε αυτήν την περίπτωση, η υφή VDI θα προστεθεί ανάλογα στην πλευρά της κοιλότητας.
8. Συναρμολόγηση καλουπιού
Τοποθέτηση και συναρμολόγηση: Συναρμολογήστε την κοιλότητα, τον πυρήνα, το σύστημα εκτίναξης και τα κανάλια ψύξης.
9. Δοκιμές καλουπιών και δοκιμαστικές εκτελέσεις
Αρχική δοκιμή (Δείγμα T0): Εκτελέστε αρχικές δοκιμές καλουπιού για την παραγωγή εξαρτημάτων δειγμάτων.
Επιθεώρηση διαστάσεων: Μετρήστε τα μέρη για ακρίβεια διαστάσεων, συρρίκνωση και φινίρισμα επιφάνειας.
Προσαρμογή καλουπιού: Τροποποιήστε το καλούπι με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών (π.χ. προσαρμογή του μεγέθους της πύλης, των καναλιών ψύξης ή του συστήματος εκτίναξης).
10. Τελική Έγκριση και Παραγωγή
Τελική δοκιμή: Πραγματοποιήστε πρόσθετες δοκιμές έως ότου η ποιότητα του εξαρτήματος πληροί τις προδιαγραφές.
Έγκριση: Μόλις το καλούπι παράγει σταθερά, υψηλής ποιότητας εξαρτήματα, εγκρίνεται για μαζική παραγωγή.
Μαζική παραγωγή: Το καλούπι εγκαθίσταται σε μηχανή χύτευσης με έγχυση για παραγωγή πλήρους κλίμακας.
Τελικές λέξεις
Φαίνεται πολύ περίπλοκο για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης πλαστικού, η απάντηση είναι το έτος, η κατασκευή καλουπιών δεν είναι εύκολη, πρέπει να γίνει με επαγγελματία κατασκευαστή καλουπιών, εάν έχετε ένα έργο που χρειάζεται καλούπι έγχυσης πλαστικού, τότε βρείτε έναν επαγγελματία προμηθευτή που θα σας βοηθήσει εσύ πολύ. αν δεν ξέρετε πού να βρείτε, τότε μπορείτε να έρθετε στο google για να ελέγξετε, υπάρχουν πολλά εργοστάσια καλουπιών από την Κίνα και τον κόσμο που μπορείτε να βρείτε από εκεί.
