Som tiden går, ser vi hurtigt et arbejdsmarked i konstant forandring. Mange arbejdsgivere leder efter nye designere med færdigheder i additiv fremstilling i deres tricks. Sammen med ny teknologi kommer der nye muligheder, og i vores område af 3d-design betyder det øjeblikkelig tilfredsstillelse, ja temmelig tæt på alligevel.
I disse dage kan du sætte din fil op på en 3d-printer, forlade kontoret til en lang frokost og få din del til at vente på dig, når du kommer tilbage. Det var ikke så længe siden, da en designer skulle gentage deres designs mange gange, før de trykkede på den digitale aftrækker og få en prototype 3D-printet, bearbejdet eller på anden måde fremstillet. På grund af de høje omkostninger ved at få lavet en prototype, var det essentielt at få forskellige designdetaljer rigtigt første gang.
I dag er der 3d-printere på næsten alle designkontorer (eller virksomheder, der vil printe en model for dig), og med en hurtig forberedelse og maling kan du få en realistisk hardwareprototype på få dage. På markedet for design af forbrugerprodukter er dette et fantastisk aktiv, men det kan også hurtigt blive et problem.
Ulempen er, at denne nye generation af designere kan blive selvtilfredse og begynde at synke, før de kan printe en 3d-båd at flyde i. Med hvert værktøj i værktøjskassen er der en rigtig måde at bruge det på og 1000 forkerte måder. Jeg vil gerne bruge et øjeblik på at tale om nogle nøglekomponenter i designprocessen...med 3d-print i tankerne...for at sikre, at du ikke prøver at hamre en skrue ind i et firkantet hul.
1: Kend dine medier
Tingene ændrer sig fra dag til dag, eller det ser det ud til. Sørg for, at du er opdateret på, hvad der er tilgængeligt. Dette er afgørende for designprocessen, da dit materialevalg vil diktere ting som din vægtykkelse, strukturelle ribber, gevindskærende skruer vs. indsatser osv. En del designet til ULTEM vil være anderledes end en SLA del eller SLS nylon osv.
2: Lær magien
Det er lige så vigtigt at kende selve processen, som det er materialet, der skal bruges. Ved, hvordan en FDM-del er bygget, så ... hvis det er nødvendigt, kan du angive en byggeretning for styrke. Lær, hvordan en SLS-del er bygget, så du ved, at hvis du har et tomt hulrum, vil det virkelig blive fyldt med pulver. Med snesevis af materialer derude, er du nødt til at vide, hvordan det vil se ikke kun kosmetisk ud, men også hvordan det vil fungere. Du kan muligvis 3d-printe gummilignende materialer, gennemskinnelige dele og en lang række ting, som du måske ikke engang ved om med bare lidt ekstra research.
3: Overvej alle muligheder
Med dette mener jeg ikke altid at antage, at et 3D-print er vejen at gå. Selvom du kan 3d-printe nogle meget komplekse former, er der også ulemper, der er værd at bemærke. Mange virksomheder kan hurtig-CNC plastdele, du måske ikke engang ved er umulige. Hvis du har brug for at lave prototyper af snaplåse, levende hængsler eller virkelig bare har brug for en tættere repræsentation af en sprøjtestøbt del, skal du overveje alle dine hurtige prototype-muligheder uden for 3D-print på forhånd.
Der er hurtige fab-butikker for formet metalplader, maskin-/drejedele, glasfiber osv. Du kan endda bestille sprøjtestøbte dele til kort oplag, der starter ved $1,500! Derudover kan du også få 3d-printede SLA-dele i høj opløsning til at producere silikoneforme til urethandele med lav produktion. At kende dine muligheder, før du designer, kan sende dig ned en meget anderledes vej.
Der er ikke noget værre end at bruge et ton af tid på at designe en del, der skal printes, bare for at finde ud af, at den faktisk skal bearbejdes eller støbes. Hvis du designer en bearbejdet eller støbt del, kan du printe den, men ofte giver friheden ved 3d-print dig mulighed for at lave dele, der ikke kan fremstilles på nogen anden måde. Det betyder, at du skal starte forfra eller udholde hovedpinen ved at prøve at massere feature-træet for at få tingene til at fungere. Ingen af mulighederne er særlig sjove.
4: Åbn værktøjskassen bredt
Computer-Aided Design software som SolidWorks, Rhino, Autodesk Fusion 360 og andre har så mange værktøjer ... vær ikke bange for at bruge dem! Tjek dine modeller; tjek deres skæringspunkter, vægtykkelser, lav nogle simuleringer, render osv. Mens du kan printe dele hurtigt du kan finde problemer hurtigere.
Der er et stort pres nu for hurtige resultater, men det er pinligt at skynde sig et design, der skal printes, kun for at det ikke passer sammen, eller at snaplåsen går i stykker, første gang du prøver at bruge det. Bare fordi tingene kan blive fysiske meget hurtigt, betyder det ikke, at du ikke skal tage dig tid til at modellere dem ordentligt.
5: Start med slutningen først
Bestem, om slutmålet er en funktionel 3d-printet del, eller om det kun er et koncept. Teknologien giver os mulighed for at 3d-printe nogle fantastiske ting, ikke kun kosmetisk, men mekanisk. Der er dele, der kun kan skabes gennem additiv fremstilling. Hvis du ved fra starten, at slutmålet er en 3d-printet funktionel del, så gå amok! Du behøver ikke bekymre dig om trækvinkler, at få et værktøj på plads, eller hvordan en del skal produceres. Du kan frit lave et helt gratis design. Og nu har du et klart billede af alle dine muligheder, så du kan begrunde dine metoder, uanset hvor let tilgængelige de er.
I sidste ende skal du ikke være den fyr, der tegner noget hurtigt, bare for at udskrive det. Sørg for, at du ser hele billedet af designprocessen og ved alt, hvad du kan om den nuværende teknologi, så du kan træffe den informerede designbeslutning.
Lidt information kan komme langt!
Ressourcer til prototyper og lavvolumenproduktion
