Vi har tidligere hørt meget om "personlig" 3D-print, men måske er det tid til "personlig" 3D-print.
Med "personlig" 3D-print mener jeg ejerskabet af en 3D-printer og produktion af genstande til personlig brug. Dette var, og er sandsynligvis stadig, visionen for forbrugerbaseret 3D-print. Selvom der var en del buzz om konceptet for et par år siden, tog det ikke fart af en række årsager.
Men under dette koncept lå et opfattet behov: at lave ting, der "passer" til anmoderen. "Fit" som i, "fungerer bedre for mig end en massefremstillet version".
Masseproduktion vs. personalisering
Massefremstilling er næsten altid billigere end 3D-print, men det har en vigtig begrænsning: hvert emne skal være det samme. Det er her omkostningsfordelen kommer fra.
Mens det i nogle applikationer er yderst ønskeligt at have identiske dele, for eksempel de mekaniske komponenter inde i en maskine, er det mindre ønskeligt for mode- eller kropsfunktioner.
Modeartikler værdsættes af offentlighedens luner. Deres smag kommer og går og skaber trends og retreats fra forskellige stiltilgange. Det er ønskeligt at være anderledes! Det er en hel industri, der i sidste ende nok vil gøre enorm brug af 3D-print, hvis innovatører kan finde ud af en måde at få det til at fungere problemfrit og økonomisk.
Kropsfunktion er et andet oplagt område for personalisering, på en meget bogstavelig måde. Dine fødder, dine hænder, dit ansigt og resten af din krop er næsten helt sikkert unikke blandt den menneskelige befolkning på kloden. Hvis der bare var en måde at gøre det muligt for 3D-printteknologi at matche kropskrav med objekter.
Jeg tror på, at dette kommer, og kommer stærkt. I dag ser vi de meget tidlige første skridt i denne proces.
Den personlige 3D-printede løbesko
A historie i Fortune beskriver en ny satsning hos Brooks, skoproducenten, hvor de forsøger at anvende dette koncept på fodtøj.
Sko er en notorisk svær genstand at producere for at matche en bestemt persons behov, fordi alle har meget forskellige fødder og forskellige måder, vi bruger dem på. Og vi bruger dem meget – de fleste mennesker tager mange tusinde skridt hver dag i deres liv.
En virksomhed som Brooks kunne tidligere kun foretage en vurdering af en persons behov for at afgøre, hvilken kategori af massefremstillede sko, der bedst kunne bruges af den pågældende. Brooks bruger en relativt sofistikeret måling, der tager hensyn til personlig bevægelse, struktur og timing for at skabe, hvad de kalder en "Run Signature" for at forstå løberens profil. Selvom det er væsentligt bedre end tilfældigt at vælge en sko, er brugeren begrænset til designerens luner af skokategorier.
Brooks er gået sammen med HP for at tilbyde en måde at virkelig specialbygge sko til enkeltpersoner ved at kombinere Run Signature-viden med HP's FitStation. Dette er en enhed, der måler slagkraften på flere steder på hver fod, mens der tages skridt. Dette kan derefter oversættes til et tilpasset tæthedskort for skosålen, så den enkelte kan optimere deres skridtpåvirkning.
Dette er et nøgletrin, men det er endnu ikke massetilpasning gennem 3D-print. Men jeg tror på, at dette er et stort skridt hen imod det mål. Hvis Brooks og HP kan måle mennesker for at bestemme polyurethan-densiteten, er det et langt kortere skridt til at 3D-printe sålen direkte.
Og hvordan ville 3D-print opnå dette? Med metamaterialer, Selvfølgelig.
