Zippable er en ny tilgang til at lave de fleste udstoppelige, krammelige 3D-stofbaserede former, du kan tænke på. Som navnet antyder, bruges en lynlås som lukkesystem. Men det, der virkelig er fedt ved Zippables, er de superlange spirallynlåse. Den spiralformede bevægelse, når lynlåsen lukkes, forvandler på magisk vis et snoet, buet 2D fladt mønster til en funktionel 3D-form! Fordi disse former er af stof, og lynlåsene nemt kan åbnes igen, kan du lave alt fra en opbevaringstaske til en pude, der kan krammes. Hvis du har haft lyst til at eje en kitty-formet duffeltaske eller en søstjernerygsæk, så Kan lynes er svaret!
Introduktion
Zippable er hjernebarnet af en trio af computerforskere fra Interaktivt geometrilaboratorium at ETH Zürich, Schweiz. De bruger computational shape modeling (CSM) til at analysere og manipulere 3D mesh-modeller. Deres mål er at forbedre fremstillingen og fremstillingen af typisk syede varer. De har fundet frem til en spiffy algoritme, der konverterer nettet til en spiralbaseret fremkaldelig overflade, der, når den er flad, bliver det 2D-mønster, der er nødvendigt for at lave de bløde varer. Problemformuleringen, der startede deres forsknings- og udviklingsindsats, var som følger.
Fremstilling af dele, der kan udvikles, er grundlaget for kunst som papirhåndværk og håndarbejde samt moderne arkitektur og CAD generelt, og det har inspireret megen forskning. Vi observerer, at samlingen af komplekse 3D-former skabt af eksisterende metoder ofte kræver først at fremstille mange små dele og derefter nøje følge instruktionerne for at samle dem sammen. På trods af dets betydning er dette risiko for fejl og kedelig proces er generelt forsømt i diskussionen. Vi præsenterer konceptet med lynlåse - enkelt-, todimensionelle, forgrenede, båndlignende stykker stof, der hurtigt kan lynes op uden instruktioner til at danne 3D-objekter. – Team med lynlås
Se videoen og hop derefter til bunden af indlægget for et hurtigt kig på arbejdsgangen.
Lynlåse er genstande, der er lavet af et fladt stykke stof med et enkelt lynlåsbånd fastgjort rundt om dets grænse. At lyne dem op skaber overraskende 3d-former. I denne video præsenterer vi en metode til at designe og fremstille lynlåse til en bred vifte af målformer.
Processen
Da jeg er en elsker af alt 3D, både digitalt og analogt, er jeg fascineret af processen. Diagrammet nedenfor viser arbejdsgangen fra 3D mesh-model til 3D-fabrikerede bløde varer.
Digital arbejdsgang
TRIN 1 – Design en enkelt spiralformet lynlåskurve på overfladen af den ønskede form.
TRIN 2 – Anvend softwarealgoritme, der tilnærmede en fremkaldelig overflade.
TRIN 3 – Beregn den forskydning, der kræves for at inkorporere en lynlås og tage højde for dens modstand mod bøjning ud af planet.
TRIN 4 – Generer den flade lynlåslige form ved at folde den fremkaldelige overflade ud på et 2D-plan.
Fremstillingsarbejdsgang
TRIN 5 – Overfør 2D-mønsteret til det ønskede stof og klip stykker ud. CNC laserskæring er målet mfg. behandle.
TRIN 6 – De resulterende stykker sys sammen for at skabe én indbyrdes forbundet mønsterform.
TRIN 7 – er klippet, kan de syes sammen, og lynlåsbåndet fastgøres langs omkredsen af stofstykkerne ved hjælp af klæbemiddel og/eller syning.
TRIN 8 – Indsæt både mønster og lynlås i en specialfremstillet jig, der holder lynlåsen på plads under limningsprocessen.
Kaninen, der blev vist i videoen, blev fremstillet på fem timer ved hjælp af prototypens skære-jigs. Når den var klar, tog det kun to minutter at lyne i form! Hvis du tilfældigvis deltager Siggraf 2018 holdet fra Interaktivt geometrilaboratorium vil præsentere flere sessioner. Hvis du vil vide, hvornår Zippable-softwaren sendes, tilmeld dig for opdateringer link..
