Sušička plastů, známá také jako odvlhčovač plastů, je klíčová pro procesy prováděné společnostmi, které přeměňují plasty.
Jedná se o specifické stroje navržené k odstranění vlhkosti přítomné v plastových granulích během jejich zpracování.
Zde jsou klíčové faktory, které ovlivňují proces sušení a různé typy dostupných odvlhčovačů.
Plastové odvlhčování: klíčová kritéria
Sušení plastových granulí je nezbytné pro zachování vlastností materiálu, zlepšení estetiky konečného produktu, zkrácení doby zpracování a minimalizaci rizika výrobních vad.
Výsledek odvlhčování proto závisí na různých faktorech souvisejících s vlastnostmi plastového materiálu, vnějšími podmínkami a metodami sušení.
Termoplastické materiály, včetně plastových granulí, se při vystavení teplu stávají tvárnými. Tyto materiály se dělí na hygroskopické termoplasty , které absorbují vlhkost zevnitř i zvenčí, a nehygroskopické termoplasty , které zadržují vlhkost pouze na povrchu.
Toto rozlišení je zásadní při výběru nejvhodnější sušičky pro společnost zpracovávající plasty.
Mezi další faktory ovlivňující účinnost procesu sušení patří:
Teplota, při které se vzduch nasytí vlhkostí. Přesná regulace rosného bodu zabraňuje kondenzaci během sušení.
- Druh a tvar materiálu.
Ty ovlivňují použité strategie sušení.
- Rychlost proudění vzduchu.
Při nastavení podle materiálových specifikací umožňuje přesnější a efektivnější sušení.
- Nastavená teplota.
To ovlivňuje výkon odvlhčovače a může změnit vlastnosti materiálu, zejména u pokročilých materiálů, jako jsou bioplasty.
- Doba sušení.
Pokud je příliš dlouhá, může způsobit tepelnou, fyzikální nebo chemickou degradaci materiálu a ovlivnit organizaci výrobních procesů.
- Počáteční a konečná vlhkost.
Měření vlhkosti na začátku procesu a stanovení požadovaného konečného obsahu vlhkosti je nezbytné pro správné nastavení parametrů sušení.
Výběr ideální sušičky musí vyvážit všechny tyto faktory.
Typy plastových sušiček
Vzhledem k mnoha faktorům, které je třeba vzít v úvahu při výběru sušičky pro váš projekt, existuje mnoho možných alternativ strojů.
Zde jsou některé možné systémy:
- Horkovzdušné trouby.
Pro malá množství materiálu je vhodný nákladný ruční systém. Nabízí omezenou kontrolu nad procesem a nezaručuje optimální výsledky.
- Horkovzdušné sušičky.
Umožňují nepřetržité sušení a mohou být instalovány buď na stroji nebo na boku. Mají však vysoké náklady na energii, jsou ovlivněny podmínkami prostředí a jsou vhodné pouze pro nehygroskopické materiály.
- Vakuové sušičky.
Nabízí kontinuální proces sušení, zkracuje dobu zpracování a nevystavuje materiál škodlivému namáhání. Jsou však vhodné pouze pro malé výrobní série a mají vysoké pořizovací náklady.
- Odvlhčovače stlačeného vzduchu.
Umožňují nepřetržité sušení, vyžadují málo místa a lze je instalovat na boční stranu stroje. Jsou účinné pouze pro malé výrobní série, generují vysoké nepřímé náklady a nabízejí omezenou kontrolu procesu.
- Mikrovlnné sušičky.
Vystavte plasty riziku degradace materiálu, což je činí nevhodnými pro průmyslové použití.
- Infračervené odvlhčovače.
Nechte kontinuální sušení a urychlete proces. Vhodné pouze pro velké výrobní cykly, mají vysoké náklady a spotřebu energie a řízení je komplikované s rizikem kontaminace materiálu.
- Sušičky s molekulárním sítem.
Umožňují nepřetržitý proces sušení, mohou být instalovány na stroji nebo na boku a nemají žádná omezení na výrobní množství. Jejich rosný bod je však nekonzistentní a molekulární síta rychle degradují, což vyžaduje časté výměny.
- Rotorové sušičky.
Nabídka inovativních funkcí ve srovnání s tradičními řešeními. Kolečko, centrální prvek systému, se otáčí díky krokovému motoru a vzduch jím prochází ve třech fázích: odvlhčením se vzduch vysuší, zahřeje na požadovanou teplotu a použije se k sušení plastových granulí. Poté je regenerace horkého vzduchu generována komorou a vyhrazeným ventilátorem. Nakonec dojde k ochlazení tvaru, který se následně ochladí a vrátí do první sušící sekce.
Rotorová sušička je považována za nejinovativnější nástroj. Například ta, kterou navrhla společnost VISMEC, je kompaktní stroj, který vyžaduje jen malou údržbu a je vybaven kolem s voštinovou strukturou, která nahrazuje tradiční molekulová síta.
Tyto sušičky navíc nabízejí: teplotu sušení až 180 °C bez použití chladicí vody, konstantní a nastavitelný rosný bod až do -50 °C , což umožňuje 40% snížení spotřeby energie.
Rotorová sušička je také vybavena systémem MPM (Material Protection Management), který chrání materiál před nadměrným navlhčením a degradací, a bezpečnostním systémem SLS (Safety Loading System), který zabraňuje vniknutí neodvlhčeného materiálu do zpracovatelského stroje.
