Tots hem viscut aquells moments extremadament dolorosos en què un pom de mantega freda i dura es va negar a estendre’s fàcilment sobre una llesca de pa. De qui és culpa: la mantega freda, el ganivet maldestre, el pa o la vostra voluntat de tenir una llesca mantega?
Per satisfer aquests desitjos capritxosos i molt més, DM Initiatives va crear el Ganivet ButterUp, que, per cert, ha arrasat les seves promeses Kickstarter i està preparat per a més preordenades ara.
“Digueu adéu a les masses dures de mantega que esquinquen les vostres torrades del matí amb ButterUp. L’Stupendous Splendiferous ButterUp converteix ràpidament la mantega freda i dura en suntuoses cintes de bondat làctia fàcils d’estendre. ” Diu la seva pàgina de Kickstarter.
“El nostre disseny únic inclou un ratllador integrat per airejar i suavitzar la mantega, cosa que facilita la seva unció. Fàcil d’estendre també vol dir que també en feu servir menys. La forma del ratllador s'ha dissenyat específicament per a la mantega i per evitar vores esmolades, de manera que la neteja sigui fàcil i segura ".
Vam conèixer l’equip de disseny de ButterUp Knife per obtenir més informació sobre aquesta nova eina de cuina capritxosa i deliciosament útil:
SS: Què us va inspirar a crear el projecte, quina història teniu al darrere?
DM - Sovint tenim discussions molt obertes sobre problemes comuns i trobem solucions de disseny. Norman a l'oficina va portar el projecte a l'oficina i la solució va sorgir era el ja famós ganivet. L’equip té experiència en disseny i desenvolupament de productes, de manera que la conversa pot anar a qualsevol lloc de l’oficina mentre completem el treball per a una base de clients variada.
SS - Quina és la innovació clau en el procés de construcció?
DM - La part més innovadora va ser la combinació de la funció de reixa a la vora de la fulla. Aconseguir-ho va trigar una mica, ja que vam trobar que el teníem a prop de la vora i que el funcionava molt millor que amb la fulla del ganivet.
SS - Quin va ser el repte més gran que heu enfrontat?
DM - La fabricació coherent va ser el repte més gran, ja que els petits canvis en els detalls van afectar el bon funcionament. Fins i tot el polit va afectar alguns dels nostres prototips en l'etapa de desenvolupament. El producte que tenim no ha canviat gaire des del primer esbós. Vam prototipar una sèrie de variacions i vam treballar-hi de manera provada i errònia.
SS - Podeu explicar una mica més detalladament com heu fabricat aquest ganivet; el procés de disseny?
DM - Vam començar amb un breu molt obert que mai no tenia al cap un ganivet millor. Vam començar amb alguns artefactes bojos per "extruir mantega", però vam descobrir que ja estaven al mercat, tot i que no eren tan populars i vam afrontar molts reptes per dissenyar-ho també. El producte en si va sorgir com un moment de bombeta i un consell de xef que devíem haver vist a la televisió en algun moment del passat.
SS: podeu compartir detalls sobre el programari, les eines de mecanitzat / prototipatge, quins tipus de croquis / prototips / maquetes es van fer, quins tipus de reptes heu tingut?
DM - Com a estàndard de la indústria, utilitzem Solidworks, una vegada que va sorgir la idea del ganivet, vam començar a perforar escampadors barats que vam comprar a Victoria's Basement (botiga d'articles per a la llar a Austràlia) per trobar un forat de mida ideal i un pas del forat. El fet d’estar a prop de la vora el va fer molt més fàcil d’utilitzar i l’arrissat de la mantega va resultar bastant natural. Es va aconseguir afinar el rínxol de la mantega provant diverses formes de forats mitjançant el mecanitzat d'alumini, que era ràpid i barat, però va descobrir ràpidament que era massa suau per fer el producte final. El mecanitzat a partir d'acer inoxidable va ser l'última etapa del prototipat, ja que el producte final es va beneficiar de la formació en fred durant la producció per obtenir un producte súper fort.
