Vivim en un món de llançaments diaris de productes. Si esteu llegint això, és probable que tingueu en compte el vostre o, com a mínim, somieu amb fer riquesa portant al mercat el producte definitiu que altera la vida. Tant si això es fa mitjançant el subministrament de multitud, el subministrament d’inversors o el de sogra, sempre hi haurà un moment en què aquesta brillant idea hagi de convertir-se en una realitat brillant. Fabricació. És la zona grisa; la "part que no t'expliquen a l'escola".
Quan comenceu a obtenir un fabricant? Com tractes les cotitzacions? Barreres lingüístiques? Procés de fabricació? Un terrible episodi de disenteria després de viatjar per tot el món per visitar fàbriques? Bé, segons Bi-Link, un fabricant de contractes de components mecànics, no n’heu de fer front. Parlem amb el president, Ray Ziganto, sobre com passen els punts de dolor de la fabricació de productes i obtenen tres consells clau per gestionar la fase de fabricació.
Què fa Bi-Link i a quins tipus de persones / empreses / empreses emergents ajudeu?
Som internacionals Fabricant de contractes de components mecànics (fàbriques als EUA, Mèxic i Xina). Ajudem als enginyers des de les empreses emergents fins als fabricants OEM de Fortune 100 amb disseny de productes / components, desenvolupament de conceptes / models, prototips, producció pilot, fins a la fabricació d’alt volum. El nostre enfocament es centra en l’estampació de metall de precisió, l’emmotllament per injecció / inserció, l’automatització del muntatge, les eines i totes les funcions de suport que s’acompanyen. Actualment donem servei als mercats d’electrònica sense fils, de dispositius mèdics i de consumidors / industrials.
Quins són els punts crucials que cal recordar a l’hora de fer un prototip i dissenyar-lo per fabricar-lo?
Les "coses" no s'escalen com "Codi". Amb la tecnologia disponible avui en dia ... i faig referència específicament a la impressió 3D, és molt fàcil fabricar un nombre reduït de peces que no es poden produir mitjançant els mètodes de fabricació tradicionals de gran volum. La majoria de la fabricació de peces mecàniques segueix sent "eina intensiva".
El meu principal consell per als dissenyadors és que ho faci assegureu-vos que cerqueu aportacions de proveïdors / socis que tinguin els antecedents d'eines necessaris per produir el seu component / producte.
El meu segon consell és fer-ho feu que el vostre proveïdor / soci participi en les primeres etapes de desenvolupament.
En tercer lloc, un bon proveïdor / soci us preguntarà com es tractarà la peça / subconjunt a la línia de muntatge i quines són les característiques crítiques per a la forma, l'ajust i la funció.
Quin és l’error més gran comès quan els dissenyadors / enginyers arriben al punt que necessiten obtenir pressupostos per fabricar el seu producte?
Tot sovint, la primera vegada que un nou disseny ha vist la llum és quan s’envia per pressupost. Això limita enormement la capacitat d’un bon proveïdor / soci d’oferir suggeriments que permetin estalviar costos, millorar els rendiments de qualitat i, sovint, millorar el rendiment general. Quina és la solució? Innovació Oberta. Col·laboreu amb el vostre proveïdor / soci tan aviat com pugueu. I (això és gran) assegureu-vos que no esteu obligats a gestionar totes les "transferències" des del dissenyador fins al model 3D fins a la protecció fins a les fonts de producció de gran volum. Si això no passa tot d’una font, s’arrisca a endarreriments / errors a causa de les bretxes d’informació entre empreses no relacionades. L’única manera de gestionar aquests buits innecessaris és que l’enginyer (o un altre personal tècnic de la seva empresa) gestioni ells mateixos la cadena de subministrament. És realment el millor ús del seu temps i talent?
Com poden els dissenyadors / enginyers familiaritzar-se amb el procés de cotització / fabricació / enviament?
No per ser un savi, però per què ho haurien de fer? Aquesta és la meva feina i, si ho faig correctament, aquestes activitats haurien de passar de manera ràpida, automàtica i eficient. En termes bàsics, els dissenyadors han de saber què poden esperar (execució correcta / completa del seu disseny optimitzat), quant costarà (eines, cost unitari) i quan poden esperar-ho (com / quan s’enviarà).
Com ajuda Bi-Link als dissenyadors / enginyers a tenir un cicle de desenvolupament de productes suau mitjançant prototips i fabricació?
Aquesta és la meva pregunta preferida: quan els dissenyadors i els enginyers es connecten a Bi-Link, podem portar-los des de l’optimització del concepte / disseny fins a la fabricació d’alt volum ... som una empresa, no hi ha “empreses conjuntes”. de les nostres instal·lacions, i en realitat parlem entre nosaltres.
