Fer alguna cosa amb una impressora 3D en aquests dies és fàcil. Pengeu els fitxers al vostre ordinador, afegiu el filament i en un parell d'hores teniu el vostre article nou.
La fosa de metall, en canvi, és molt més complicada. Però Seth Robinson de Foneria Robinson podria casar-se amb els dos mètodes per crear cargols de doble rosca.
Per a aquells que no segueixen el seu canal, Seth Alguns cargols de doble rosca van imprimir en 3D i els fos en metall abans. El primer repartiment va ser una prova de concepte adequada, però els cargols no tenien vores per adaptar-se a una clau anglesa de grans dimensions.
Aquest segon intent va utilitzar un disseny que s'assemblava més a un parabolt tradicional. Seth va començar a enganxar accessoris addicionals després d'imprimir els models de cargols amb filament PLA, cosa que li va permetre fer un motlle de fosa..
Aquestes peces impreses es col·loquen dins d'una ceràmica líquida i se'ls dóna un recobriment uniforme per tots els costats per fer la fosa metàl·lica perfecta. Després de les dues primeres capes, les set capes següents es van succeir espolsant sorra de sílice per ajudar a endurir el motlle..
Després de la quarta capa, Seth va embolicar una capa de filferro d'acer al voltant del seu motlle. Aquest procés evitaria l'aparició de grans esquerdes i potencialment trencar el producte acabat. Com a mesura addicional, va ruixar uns fragments de fibra de vidre per ajudar a reforçar la ceràmica.
Seth va deixar assecar els motlles durant uns dies abans de posar-los al seu forn a 500 ° F (260 ° C) per fondre el plàstic imprès en 3D. Va fer una pausa momentània per treure el plàstic abans de tornar els motlles de ceràmica al seu forn i augmentar la temperatura fins a 1500 ° F (815 ° C). Aquest pas no només enduriria els motlles sinó que els vitrificaria fins a un punt on poden contenir metall fos.
L'endemà va donar bons resultats, ja que els motlles estaven sòlids sense grans esquerdes. Després de preescalfar els motlles a 1000 °F (537 °C), era el moment perfecte per fondre el metall i començar a abocar-lo..
Seth va fer dos motlles per a dos parabolts: el primer fos en coure i un altre en bronze. Utilitzant ferralla dels seus projectes anteriors, va abocar els seus breus fosos i els va deixar reposar unes hores..
Obrint els motlles es va descobrir un metall finament fos. Gairebé tot el metall estava perfectament adaptat al motlle, de manera que Seth va tallar només una part de l'excés amb l'ajuda d'una llima i una polidora de disc..
Una mica de raspallat i poliment final més tard, i les femelles i els cargols ja estan a punt per funcionar. Et costaria trobar un forat que encaixi amb aquestes peces en particular, però fan un gir molt satisfactori. Podeu girar les femelles a l'esquerra o a la dreta (com indica el seu nom) i cauran directament als cargols.
Per obtenir més projectes de metall, podeu consultar el canal de YouTube de Seth Robinson, Foneria Robinson.
