Un assecador de plàstic, també conegut com a deshumidificador de plàstic, és fonamental per als processos que duen a terme les empreses que transformen plàstics.
Es tracta de màquines específiques dissenyades per eliminar la humitat present en els grànuls de plàstic durant el seu processament.
Aquests són els factors clau que influeixen en el procés d'assecat i els diferents tipus de deshumidificadors disponibles.
Deshumidificació plàstica: criteris clau
L'assecat dels grànuls de plàstic és essencial per preservar les propietats del material, millorar l'estètica del producte final, reduir els temps de processament i minimitzar el risc de defectes de producció.
Per tant, el resultat de la deshumidificació depèn de diversos factors relacionats amb la característiques del material plàstic, condicions externes i mètodes de procés d'assecat.
Quan s'exposen a la calor, els materials termoplàstics, inclosos els grànuls de plàstic, es tornen mal·leables. Aquests materials es divideixen en termoplàstics higroscòpics, que absorbeixen la humitat tant internament com externament, i termoplàstics no higroscòpics, que només retenen la humitat a la superfície.
Aquesta distinció és crucial a l'hora de seleccionar l'assecador més adequat per a una empresa de processament de plàstics.
Altres factors que influeixen en l'eficàcia del procés d'assecat són:
Temperatura a la qual l'aire es satura d'humitat. El control precís del punt de rosada evita la condensació durant l'assecat.
- Tipus i forma del material.
Aquests influeixen en les estratègies d'assecat utilitzades.
- Flux d'aire.
Quan es pot ajustar segons les especificacions del material, permet un assecat més precís i eficient.
- Definiu la temperatura.
Això afecta el rendiment del deshumidificador i pot alterar les propietats del material, especialment per a materials avançats com els bioplàstics.
- Temps d'assecat.
Si és massa llarg, pot provocar una degradació tèrmica, física o química del material i afectar l'organització dels processos de producció.
- Humitat inicial i final.
Mesurar la humitat a l'inici del procés i establir la humitat final desitjada és fonamental per ajustar correctament els paràmetres d'assecat.
L'elecció de l'assecador ideal ha d'equilibrar tots aquests factors.
Tipus d'assecadors de plàstic
Tenint en compte els nombrosos factors a tenir en compte a l'hora d'escollir un assecador per al vostre projecte, hi ha moltes alternatives de maquinària possibles.
Aquests són alguns sistemes possibles:
- Forns d'aire calent.
Un costós sistema manual és adequat per a petites quantitats de material. Ofereix un control limitat sobre el procés i no garanteix resultats òptims.
- Assecadors d'aire calent.
Permet un assecat continu i es pot instal·lar a la màquina o al costat. No obstant això, tenen uns costos energètics elevats, estan influenciats per les condicions ambientals i només són aptes per a materials no higroscòpics.
- Assecadors al buit.
Oferir un procés d'assecat continu, reduir els temps de processament i no sotmetre el material a estrès nociu. Tanmateix, només són adequats per a petites sèries de producció i tenen uns costos de compra elevats.
- Deshumidificadors d'aire comprimit.
Permet un assecat continu, requereix poc espai i es pot instal·lar al costat de la màquina. Són efectius només per a petites sèries de producció, generen costos indirectes elevats i ofereixen un control de procés limitat.
- Assecadors de microones.
Exposa el plàstic a riscos de degradació dels materials, fent-los inadequats per a ús industrial.
- Deshumidificadors d'infrarojos.
Permetre l'assecat continu i accelerar el procés. Aptes només per a grans cicles de producció, tenen uns costos i un consum energètic elevats, i el control és complicat amb risc de contaminació del material.
- Assecadors de tamís moleculars.
Permet un procés d'assecat continu, es pot instal·lar a la màquina o al costat, i no té límits de quantitats de producció. No obstant això, el seu punt de rosada és inconsistent i els garbells moleculars es degraden ràpidament, i requereixen substitucions freqüents.
- Assecadors de rotor.
Oferir característiques innovadores en comparació amb les solucions tradicionals. La roda, element central del sistema, gira gràcies a un motor pas a pas, i l'aire hi passa en tres fases: mitjançant la deshumidificació, l'aire s'asseca, s'escalfa a la temperatura desitjada i s'utilitza per assecar els grànuls de plàstic. Aleshores, la regeneració de l'aire calent es genera mitjançant una cambra i un ventilador dedicat. Finalment, es produeix el refredament de la forma, que després es refreda i es torna a la primera secció d'assecat.
L'assecador de rotor es considera l'eina més innovadora. Per exemple, el proposat per l'empresa VISMEC és una màquina compacta que requereix poc manteniment i disposa d'una roda amb una estructura de bresca que substitueix els garbells moleculars tradicionals.
A més, aquests assecadors ofereixen: a temperatura d'assecat de fins 180 ° C sense l'ús d'aigua de refrigeració, un punt de rosada constant i ajustable fins a -50 ° C, que permet a 40% reducció del consum energètic.
L'assecador de rotor també està equipat MPM (Material Protection Management), un sistema dissenyat per protegir el material de la humitat excessiva i la degradació, i SLS (Safety Loading System), un sistema de seguretat que evita que el material no deshumidificat arribi a la màquina de processament.
