Пластмасовата сушилня, известна още като пластмасов изсушител, е от решаващо значение за процесите, извършвани от компании, които преработват пластмаси.
Това са специфични машини, предназначени да елиминират влагата, присъстваща в пластмасовите гранули по време на тяхната обработка.
Ето основните фактори, които влияят върху процеса на сушене и различните видове налични влагоабсорбатори.
Пластмасово обезвлажняване: ключови критерии
Сушенето на пластмасови гранули е от съществено значение за запазване на свойствата на материала, подобряване на естетиката на крайния продукт, намаляване на времето за обработка и минимизиране на риска от производствени дефекти.
Следователно, резултатът от обезвлажняването зависи от различни фактори, свързани с характеристиките на пластмасовия материал, външните условия и методите на сушене.
Когато са изложени на топлина, термопластичните материали, включително пластмасовите гранули, стават ковки. Тези материали се разделят на хигроскопични термопласти , които абсорбират влага както отвътре, така и отвън, и нехигроскопични термопласти , които задържат влагата само на повърхността.
Това разграничение е от решаващо значение при избора на най-подходящата сушилня за компания за преработка на пластмаси.
Други фактори, влияещи върху ефективността на процеса на сушене, включват:
Температурата, при която въздухът се насища с влага. Прецизният контрол на точката на оросяване предотвратява кондензацията по време на сушене.
- Вид и форма на материала.
Те влияят на използваните стратегии за сушене.
- Скорост на въздушния поток.
Когато се регулира според спецификациите на материала, той позволява по-прецизно и ефективно сушене.
- Задайте температура.
Това се отразява на производителността на влагоуловителя и може да промени свойствата на материала, особено за усъвършенствани материали като биопластмаси.
- Време за сушене.
Ако е твърде дълго, може да причини термично, физическо или химическо разграждане на материала и да повлияе на организацията на производствените процеси.
- Начална и крайна влажност.
Измерването на влажността в началото на процеса и установяването на желаното крайно съдържание на влага е от съществено значение за правилното задаване на параметрите на сушене.
Изборът на идеалната сушилня трябва да балансира всички тези фактори.
Видове пластмасови сушилни
Предвид многобройните фактори, които трябва да вземете предвид при избора на сушилня за вашия проект, има много възможни алтернативи на машините.
Ето някои възможни системи:
- Фурни с горещ въздух.
Една скъпа ръчна система е подходяща за малки количества материал. Предлага ограничен контрол върху процеса и не гарантира оптимални резултати.
- Сушилни с горещ въздух.
Позволява непрекъснато сушене и може да се монтира на машината или отстрани. Те обаче имат високи енергийни разходи, влияят се от условията на околната среда и са подходящи само за нехигроскопични материали.
- Вакуумни сушилни.
Предлагайте непрекъснат процес на сушене, намалете времето за обработка и не подлагайте материала на вредно натоварване. Те обаче са подходящи само за малки производствени тиражи и имат високи разходи за покупка.
- Влагоуловители за въздух под налягане.
Позволява непрекъснато сушене, изисква малко място и може да се монтира отстрани на машината. Те са ефективни само за малки производствени серии, генерират високи непреки разходи и предлагат ограничен контрол на процеса.
- Микровълнови сушилни.
Изложете пластмасата на рискове от разграждане на материала, което я прави неподходяща за промишлена употреба.
- Инфрачервени влагоуловители.
Оставете непрекъснато съхнене и ускорете процеса. Подходящи само за големи производствени цикли, те имат високи разходи и консумация на енергия, а контролът е сложен с риск от замърсяване на материала.
- Сушилни с молекулярно сито.
Позволяват непрекъснат процес на сушене, могат да бъдат инсталирани на машината или отстрани и нямат ограничения за производствените количества. Тяхната точка на оросяване обаче е непостоянна и молекулярните сита се разграждат бързо, което изисква чести смени.
- Роторни сушилни.
Предлагайте иновативни функции в сравнение с традиционните решения. Колелото, централният елемент на системата, се върти благодарение на стъпков двигател и въздухът преминава през него в три фази: чрез обезвлажняване въздухът се изсушава, загрява до желаната температура и се използва за изсушаване на пластмасовите гранули. След това регенерацията на горещ въздух се генерира от камера и специален вентилатор. Накрая настъпва охлаждане на формата, която след това се охлажда и се връща в първата зона за сушене.
Роторната сушилня се счита за най-иновативния инструмент. Например, предложената от компанията VISMEC е компактна машина, която изисква малко поддръжка и разполага с колело със структура тип „пчелна пита“, което замества традиционните молекулни сита.
Освен това, тези сушилни предлагат: температура на сушене до 180°C без използване на охлаждаща вода, постоянна и регулируема точка на оросяване до -50°C , което позволява 40% намаление на консумацията на енергия.
Роторната сушилня е оборудвана и с MPM (Material Protection Management), система, предназначена да предпазва материала от прекомерно намокряне и разграждане, и SLS (Safety Loading System), система за безопасност, която предотвратява достигането на неосушен материал до обработващата машина.
