የፕላስቲክ ማድረቂያ (ፕላስቲክ ማድረቂያ) ተብሎ የሚጠራው ፕላስቲክን በሚቀይሩ ኩባንያዎች ለሚከናወኑ ሂደቶች ወሳኝ ነው.
እነዚህ በሂደታቸው ወቅት በፕላስቲክ ቅንጣቶች ውስጥ የሚገኘውን እርጥበት ለማስወገድ የተነደፉ ልዩ ማሽኖች ናቸው.
በማድረቅ ሂደት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ዋና ዋና ነገሮች እና የተለያዩ የእርጥበት ማስወገጃዎች ዓይነቶች እዚህ አሉ።
የፕላስቲክ እርጥበታማነት: ቁልፍ መስፈርቶች
የፕላስቲክ ጥራጥሬዎችን ማድረቅ የቁሳቁስን ባህሪያት ለመጠበቅ, የመጨረሻውን ምርት ውበት ለማሻሻል, የሂደቱን ጊዜ ለመቀነስ እና የምርት ጉድለቶችን አደጋ ለመቀነስ አስፈላጊ ነው.
ስለዚህ የእርጥበት ማስወገጃው ውጤት በተለያዩ ምክንያቶች ላይ የተመሰረተ ነው የፕላስቲክ እቃዎች, ውጫዊ ሁኔታዎች እና የማድረቅ ሂደት ዘዴዎች ባህሪያት.
ለሙቀት ሲጋለጡ, የፕላስቲክ ቅንጣቶችን ጨምሮ ቴርሞፕላስቲክ ቁሶች በቀላሉ ሊበላሹ ይችላሉ. እነዚህ ቁሳቁሶች የተከፋፈሉ ናቸው hygroscopic ቴርሞፕላስቲክከውስጥ እና ከውጭ ውስጥ እርጥበትን የሚስብ እና ሃይሮስኮፒክ ያልሆኑ ቴርሞፕላስቲክበላዩ ላይ ብቻ እርጥበትን የሚይዝ.
ይህ ልዩነት ለፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ኩባንያ በጣም ተስማሚ የሆነውን ማድረቂያ ለመምረጥ ወሳኝ ነው.
በማድረቅ ሂደት ውጤታማነት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ሌሎች ምክንያቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
አየር በእርጥበት የተሞላበት የሙቀት መጠን. የጤዛ ነጥቡን በትክክል መቆጣጠር በደረቁ ጊዜ እርጥበትን ይከላከላል.
- የቁሱ አይነት እና ቅርፅ.
እነዚህ ጥቅም ላይ በሚውሉት የማድረቅ ስልቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
- የአየር ፍሰት መጠን.
እንደ ቁሳቁስ መመዘኛዎች ሲስተካከል, የበለጠ ትክክለኛ እና ውጤታማ ማድረቅ ያስችላል.
- የሙቀት መጠን ያዘጋጁ.
ይህ በእርጥበት ማስወገጃው አፈጻጸም ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እና የቁሳቁስ ባህሪያትን በተለይም እንደ ባዮፕላስቲክ ላሉ የላቀ ቁሶች ሊለውጥ ይችላል።
- የማድረቅ ጊዜ።
በጣም ረጅም ከሆነ የቁሳቁስን የሙቀት፣ የአካል ወይም የኬሚካል መበስበስ ሊያስከትል እና የምርት ሂደቶችን አደረጃጀት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል።
- የመጀመሪያ እና የመጨረሻ እርጥበት.
በሂደቱ መጀመሪያ ላይ ያለውን እርጥበት መለካት እና የሚፈለገውን የመጨረሻውን የእርጥበት መጠን መመስረት የማድረቅ መለኪያዎችን በትክክል ለማዘጋጀት አስፈላጊ ነው.
ተስማሚ ማድረቂያ መምረጥ እነዚህን ሁሉ ነገሮች ማመጣጠን አለበት.
የፕላስቲክ ማድረቂያ ዓይነቶች
ለፕሮጀክትዎ ማድረቂያ በሚመርጡበት ጊዜ ሊታሰብባቸው የሚገቡ በርካታ ምክንያቶችን ከግምት ውስጥ በማስገባት ብዙ ሊሆኑ የሚችሉ የማሽን አማራጮች አሉ።
አንዳንድ ሊሆኑ የሚችሉ ስርዓቶች እነኚሁና:
- ሙቅ አየር ምድጃዎች.
ውድ ዋጋ ያለው የእጅ አሠራር ለአነስተኛ መጠን እቃዎች ተስማሚ ነው. በሂደቱ ላይ የተገደበ ቁጥጥር ያቀርባል እና ጥሩ ውጤቶችን አያረጋግጥም.
- ሙቅ አየር ማድረቂያዎች.
ቀጣይነት ያለው ማድረቅ ይፍቀዱ እና በማሽኑ ላይ ወይም በጎን በኩል ሊጫኑ ይችላሉ. ይሁን እንጂ ከፍተኛ የኃይል ወጪዎች አሏቸው, በአካባቢያዊ ሁኔታዎች ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ, እና ለሃይሮስኮፕቲክ ላልሆኑ ቁሳቁሶች ብቻ ተስማሚ ናቸው.
- የቫኩም ማድረቂያዎች.
ቀጣይነት ያለው የማድረቅ ሂደት ያቅርቡ፣ የሂደቱን ጊዜ ይቀንሱ እና ቁሱ ለጎጂ ጭንቀት አይዳርጉ። ይሁን እንጂ ለአነስተኛ የምርት ሩጫዎች ብቻ ተስማሚ ናቸው እና ከፍተኛ የግዢ ወጪዎች አላቸው.
- የተጨመቁ የአየር ማራገፊያዎች.
ቀጣይነት ያለው ማድረቅ ይፍቀዱ, ትንሽ ቦታ ያስፈልጉ እና በማሽኑ ጎን ላይ ሊጫኑ ይችላሉ. ለአነስተኛ የምርት ስራዎች ብቻ ውጤታማ ናቸው, ከፍተኛ ቀጥተኛ ያልሆኑ ወጪዎችን ያመነጫሉ እና የተወሰነ የሂደት ቁጥጥር ይሰጣሉ.
- ማይክሮዌቭ ማድረቂያዎች.
ፕላስቲኩን ለቁሳዊ መበላሸት አደጋዎች ያጋልጡ, ለኢንዱስትሪ አገልግሎት የማይመች ያደርጋቸዋል.
- የኢንፍራሬድ እርጥበት ማስወገጃዎች.
ቀጣይነት ያለው ማድረቅ ይፍቀዱ እና ሂደቱን ያፋጥኑ. ለትልቅ የምርት ዑደቶች ብቻ ተስማሚ ናቸው, ከፍተኛ ወጪ እና የኃይል ፍጆታ አላቸው, እና ቁጥጥር ከቁስ ብክለት አደጋ ጋር የተወሳሰበ ነው.
- ሞለኪውላር ወንፊት ማድረቂያዎች.
ቀጣይነት ያለው የማድረቅ ሂደትን ይፍቀዱ, በማሽኑ ላይ ወይም በጎን በኩል ሊጫኑ ይችላሉ, እና በምርት መጠን ላይ ምንም ገደብ የላቸውም. ይሁን እንጂ የጤዛ ነጥባቸው የማይጣጣም ነው, እና ሞለኪውላዊ ወንፊት በፍጥነት ይቀንሳል, በተደጋጋሚ መተካት ያስፈልገዋል.
- Rotor ማድረቂያዎች.
ከተለምዷዊ መፍትሄዎች ጋር ሲወዳደር አዳዲስ ባህሪያትን ያቅርቡ። መንኮራኩሩ, የስርዓቱ ማዕከላዊ ኤለመንት ለስቴፐር ሞተር ምስጋና ይግባውና አየሩ በሦስት ደረጃዎች ውስጥ ያልፋል: በእርጥበት ማጽዳት, አየር ይደርቃል, ወደሚፈለገው የሙቀት መጠን ይሞቃል እና የፕላስቲክ ቅንጣቶችን ለማድረቅ ያገለግላል. ከዚያም የሙቅ አየርን እንደገና ማደስ የሚፈጠረው በአንድ ክፍል እና በተሰጠ የአየር ማራገቢያ ነው. በመጨረሻም የቅርጹን ማቀዝቀዝ ይከሰታል, ከዚያም ከቀዘቀዘ በኋላ ወደ መጀመሪያው ማድረቂያ ክፍል ይመለሳል.
የ rotor ማድረቂያ በጣም ፈጠራ መሣሪያ ተደርጎ ይቆጠራል። ለምሳሌ, በ VISMEC ኩባንያ የቀረበው አነስተኛ ጥገና የሚያስፈልገው እና ባህላዊ ሞለኪውላር ወንፊትን የሚተካ ጎማ ያለው የማር ወለላ መዋቅር ያለው ጎማ ያለው የታመቀ ማሽን ነው።
በተጨማሪም እነዚህ ማድረቂያዎች ይሰጣሉ፡- ሀ የማድረቅ ሙቀት እስከ 180 ° ሴ ቀዝቃዛ ውሃ ሳይጠቀሙ, ቋሚ እና የሚስተካከለው ጤዛ ወደ ታች -NUMNUMX ° ሴይህም ሀ 40% የኃይል ፍጆታ መቀነስ.
የ rotor ማድረቂያው እንዲሁ የተገጠመለት ነው ኤም.ኤም.ኤም. (የቁሳቁስ ጥበቃ አስተዳደር) ፣ ቁሳቁሱን ከመጠን በላይ እርጥበት እና መበላሸትን ለመከላከል የተነደፈ ስርዓት እና SLS (የደህንነት ሎድንግ ሲስተም)፣ እርጥበታማ ያልሆኑ ነገሮች ወደ ማቀነባበሪያ ማሽን እንዳይደርሱ የሚከላከል የደህንነት ስርዓት።
